ORS

О производителе ORS

ORS - один из ведущих европейских производителей прецизионных шарикоподшипников, производящий подшипники, на 100% проверенные на прочность, благодаря чему промышленные колеса без проблем вращаются. Технология проектирования заключается в снижении трения, поддержании минимально возможного сопротивления качению.

Подшипники ORS производятся для ежедневного использования в машинах, миллионах бытовых электроприборов, вентиляторах, насосах, автомобилях и механизмах. Каждый из них экономит энергию благодаря использованию высокоточных подшипников ORS с низким сопротивлением качению.

Эффективность работы ORS в значительной степени зависит от поставщиков. Для достижения целей клиентов по качеству, стоимости и доставке компания полна решимости установить и развивать тесные и долгосрочные отношения с поставщиками. ORS ожидает от поставщиков инновационных решений в области качества, стоимости и доставки.

Высокое качество. Высокая точность. Универсальность.

Подшипники произведены из высококачественных материалов по технологиям ORS и соответствует всем стандартам качества.

В производстве используется сырье 100 Cr 6 (хромированная сталь SAE 52100) с улучшенной микроочистотой и низким содержанием включений.

Благодаря использованию передовых технологий и надежным компонентам, он обеспечивает надежную работу и долгий срок службы любого узла. Данный подшипник в течении всего срока эксплуатации будет гарантировать вам высокую надежность узла, в который он был установлен, и предоставлять вам уверенность в безопасности и надежности механизма или конструкции.

Купить подшипник производства ORS вы можете по выгодной цене. Мы предлагаем доступные цены на все наши товары, чтобы вы могли сэкономить свои деньги. Приобретая у нас, вы получаете не только качественный товар, но и отличное обслуживание. Не откладывайте замену подшипника на потом. Обратитесь к нам прямо сейчас и получите надежный и качественный подшипник. Мы гарантируем высокое качество нашей продукции.

На сегодняшний день на заводе размещают самые известные бренды высококачественных подшипников из Европы и Японии.

Подшипники рекомендованы к применению на важных ответственных узлах.

Благодаря высокоточной обработке подшипники произведены не нижу уровня класса точности P5, P6 иногда достигая прецизионного класса точности P4. В следствии чего при работе достигаются минимальные показания по виброшумовым характеристикам ( вибрация и шум значительно ниже допустимой нормы).

Гарантия качества

Благодаря своей базе знаний, опыту и новейшим технологиям Отдел обеспечения качества проверяет всю продукцию, начиная с сырья и заканчивая доставкой конечного продукта клиентам, используя метод контроля качества производства. Благодаря новейшим технологическим лабораториям, сырье и производственные детали постоянно проверяются на качество.

Метрологическая лаборатория

Отдел контроля качества снабжен измерительными приборами и оборудованием, чтобы убедиться, что все производственные потребности в измерениях выполнены. Точные измерения, которые не могут быть достигнуты во время производства, выполняются в измерительной лаборатории. Округлость, форма дорожки качения, шероховатость, прямоугольность, волнистость, концентричность и т.д. испытания проводятся в соответствии с планом контроля качества продукции. Калибровка и проверка поступающих материалов также проводятся в метрологической лаборатории.

В этих лабораториях доступны устройства для измерения округлости, устройства для измерения цилиндрической геометрии, системы измерения видеокамер, устройства для измерения координат, проекции профиля, анализа контурного профиля и устройства для точного измерения диаметра.

Химическая лаборатория

В химической лаборатории проводится анализ жидкостей для обработки металлов, жидкостей для термообработки, консервационных масел, растворителей и детергентов для подшипников и компонентов подшипников. Измерение концентрации Ph, коррозии, стабильности, нитридов, бора, температуры каплеобразования, температуры вспышки, проникновения, вязкости, а также тестирование смазочно-охлаждающих жидкостей, консервационных масел и смазок.

Металлографическая лаборатория

Полностью оборудованные и аккредитованные лаборатории металлографии проверяют все поступающие материалы на микроструктуру, микрочистоту, химический состав и т.д. Кроме того, проводятся испытания механических свойств каркасных и защитных материалов из низкоуглеродистой стали.

В лаборатории металлографии проводятся регулярные тесты после термической обработки, такие как твердость, микроструктура, овальность, конусность, расширение и т.д.

Производство

Материал

В производстве используется сырье 100 Cr 6 (хромированная сталь SAE 52100) с улучшенной микрочистотой и низким содержанием включений. Это сырье поставляется в виде прутков, труб или кованых и холоднокатаных колец. Прутки диаметром до 60 мм, кованые или холоднокатаные кольца диаметром до 160 мм, а также трубчатые или кованые кольца большего размера.

Горячая ковка

При индукционном нагреве выше 1000 ºC (1832 ºF) прутки подаются на высокоскоростные автоматические прессы горячей ковки с нагрузкой до 200, 380 и 900 тонн. В зависимости от диаметра материала каждую секунду формуется от 1 до 2 кусков.

Резка

Операция резки применяется на стальных трубах для подшипников большего размера, где операция ковки неприменима.

Сфероидизация

Затем кованые кольца подвергаются термической обработке для получения однородной микроструктуры для дальнейшей обработки.

Холодная прокатка

Кованые и термообработанные кольца затем увеличиваются с помощью холодной прокатки. Эта операция равномерно расширяет кольцо во всех сечениях и улучшает механические свойства материала. Токарные операции выполняются токарными центрами с ЧПУ и автоматизированными линиями одношпиндельных станков.

Термическая обработка

Затем кольца подвергаются термической обработке в специально разработанных и контролируемых атмосферных печах, что обеспечивает длительный срок службы материала.

Прессовка листовой стали

Сепараторы и металлические защитные крышки (щитки) изготавливаются из стальной полосы глубокой вытяжки на многопозиционных, полностью автоматических прессах. Финишная обработка Roto удаляет все заусенцы.

Шлифовка

Точность размеров и обработки колец подшипников достигается путем шлифования и суперчистки торца, наружного диаметра, диаметра отверстия и дорожек качения. Допуски измеряются в микронах.

Сборка

Компоненты подшипников собираются на полностью автоматических линиях со 100% контролем соответствующих параметров. После подгонки внутреннего и внешнего колец вставляются шарики, устанавливается и заклепывается сепаратор, смазывается подшипник и, наконец, устанавливаются щитки и уплотнения. Произведенный подшипник проходит 100%-ные испытания, проводятся заключительные контрольные проверки перед заключительным этапом, а подшипники консервируются консервационным маслом.

Упаковка

Последним этапом производства является упаковка в соответствии с требованиями заказчика. Стандартная и / или специальная упаковка доступна для обеспечения наиболее удобной формы упаковки для клиентов.